Vật liệu rời như cát, đá, quặng, clinker, than, sỏi và phế liệu có thể gây mài mòn rất mạnh cho thiết bị công nghiệp.

Các chi tiết như máng, phễu, tấm lót, gầu xúc, thùng xe ben, máy nghiền và sàng rung thường bị hao mòn liên tục trong quá trình vận hành.

Nếu chọn sai thép, chi tiết có thể mòn nhanh, thủng sớm, nứt khi va đập hoặc phải thay thế nhiều lần. Điều này làm tăng chi phí bảo trì và thời gian dừng máy.

Vì vậy, doanh nghiệp thường đặt câu hỏi: cát, đá, quặng, clinker nên chọn NM400, NM450, NM500 hay Hardox?

Câu trả lời phụ thuộc vào loại vật liệu tiếp xúc, kích thước hạt, độ sắc cạnh, mức va đập, tốc độ dòng chảy, độ ẩm và tuổi thọ thiết bị mong muốn.

Bài viết này giúp khách hàng B2B hiểu cách chọn thép chịu mài mòn cho vật liệu rời theo từng môi trường làm việc thực tế.

Thép chịu mài mòn cho vật liệu rời là gì?

Thép chịu mài mòn cho vật liệu rời là nhóm thép được thiết kế để chống hao mòn bề mặt khi tiếp xúc với vật liệu cứng, sắc, nặng hoặc chuyển động liên tục.

Vật liệu rời có thể là cát, đá, quặng, clinker, than, xi măng, sỏi, phế liệu kim loại hoặc hỗn hợp vật liệu trong dây chuyền sản xuất.

Khác với thép carbon thông thường, thép chịu mài mòn có độ cứng cao hơn. Nhờ đó, bề mặt thép chống lại quá trình cào xước, va quệt và mài mòn tốt hơn.

Các mác phổ biến gồm NM400, NM450, NM500 và các dòng thép thương hiệu như Hardox 400, Hardox 450, Hardox 500, Hardox 500 Tuf.

Trong một số môi trường va đập rất mạnh, doanh nghiệp cũng có thể cân nhắc thép mangan cao như Mn13Cr2 hoặc Mn18Cr2.

Có thể hiểu đơn giản, thép chịu mài mòn là vật liệu dùng để bảo vệ thiết bị khỏi hao mòn, kéo dài tuổi thọ chi tiết và giảm chi phí dừng máy.

Thép chịu mài mòn cho vật liệu rời là nhóm thép được thiết kế để chống hao mòn bề mặt khi tiếp xúc với vật liệu cứng, sắc, nặng hoặc chuyển động liên tục I Unicospecialsteel

Vì sao vật liệu rời gây mài mòn thiết bị?

Vật liệu rời gây mài mòn vì chúng liên tục trượt, va đập hoặc cào xước lên bề mặt thiết bị.

Cát có kích thước nhỏ nhưng có thể gây mài mòn liên tục. Khi dòng cát di chuyển nhanh, bề mặt máng hoặc ống có thể bị bào mòn dần.

Đá có kích thước lớn hơn và thường có cạnh sắc. Khi rơi hoặc va đập, đá có thể gây lõm, mẻ hoặc mài mòn mạnh.

Quặng thường nặng, cứng và có cạnh sắc. Đây là nhóm vật liệu gây mài mòn rất nặng trong khai khoáng.

Clinker trong xi măng có tính mài mòn cao. Nó thường làm mòn máng, phễu, tấm lót, gầu nâng và thiết bị vận chuyển.

Than có thể ít mài mòn hơn quặng hoặc clinker, nhưng vẫn gây hao mòn nếu có lẫn đá, bụi khoáng hoặc dòng chảy tốc độ cao.

Vì vậy, chọn thép chịu mài mòn cần bắt đầu từ việc hiểu vật liệu tiếp xúc, không chỉ nhìn vào tên mác thép.

Các dạng mài mòn thường gặp trong vật liệu rời

Khi chọn thép chịu mài mòn, cần phân biệt dạng mài mòn. Mỗi dạng mài mòn có cách chọn vật liệu khác nhau.

Dạng mài mòn	Đặc điểm	Ví dụ ứng dụng
Mài mòn trượt	Vật liệu trượt trên bề mặt thép	Máng trượt, phễu, tấm lót băng tải
Mài mòn va đập	Vật liệu rơi, đập hoặc va vào bề mặt	Phễu nhận liệu, gầu xúc, máy nghiền
Mài mòn cào xước	Hạt sắc cạnh cào lên bề mặt	Đá, quặng, clinker, sỏi
Mài mòn kết hợp	Vừa trượt, vừa va đập	Máng nghiền, chute, hopper, thùng xe
Mài mòn ướt	Có nước, bùn hoặc độ ẩm	Bùn quặng, cát ướt, vật liệu rửa
Mài mòn nhiệt	Có nhiệt độ cao	Clinker nóng, tro nóng, vật liệu sau lò

Nếu mài mòn chủ yếu là trượt, thép độ cứng cao như NM400, NM450, NM500 hoặc Hardox thường phù hợp.

Nếu va đập rất mạnh, không nên chỉ chọn thép cứng nhất. Cần cân bằng độ cứng và độ dai để tránh nứt vỡ.

NM400, NM450, NM500 và Hardox khác nhau thế nào?

NM400, NM450 và NM500 là nhóm thép chịu mài mòn thường được phân theo độ cứng Brinell. Con số 400, 450, 500 thường gợi ý cấp độ cứng trung bình.

Hardox là thương hiệu thép chịu mài mòn nổi tiếng của SSAB. Các dòng Hardox cũng có nhiều cấp độ như Hardox 400, 450, 500, 500 Tuf và các dòng cao hơn.

Về nguyên tắc, độ cứng càng cao thì khả năng chống mài mòn thường càng tốt trong nhiều điều kiện. Tuy nhiên, độ cứng cao cũng có thể làm vật liệu khó gia công hơn.

NM400 thường được chọn cho ứng dụng phổ thông, cần cân bằng giữa chống mài mòn và gia công.

NM450 phù hợp khi cần tăng tuổi thọ hơn NM400 nhưng vẫn cần khả năng gia công tương đối tốt.

NM500 phù hợp với môi trường mài mòn nặng hơn, nhưng cần chú ý cắt, khoan, hàn và chấn.

Hardox thường được chọn khi dự án yêu cầu thép thương hiệu, chứng chỉ rõ ràng, độ ổn định cao và khả năng gia công được nhà sản xuất hướng dẫn cụ thể.

So sánh nhanh NM400, NM450, NM500 và Hardox

Bảng dưới đây giúp doanh nghiệp định hướng nhanh trước khi chọn vật liệu.

Vật liệu	Đặc điểm chính	Ứng dụng phù hợp
NM400	Cân bằng giữa độ cứng, độ dai và gia công	Máng, phễu, thùng xe, tấm lót phổ thông
NM450	Chống mài mòn cao hơn NM400	Gầu xúc, tấm lót, chute, thiết bị khai khoáng
NM500	Độ cứng cao, chống mài mòn nặng	Máy nghiền, clinker, quặng, vị trí mòn nhanh
Hardox 400	Thép chịu mài mòn thương hiệu, cấp 400 HBW	Ứng dụng phổ thông, cần chất lượng ổn định
Hardox 450	Tăng chống mài mòn so với Hardox 400	Gầu, máng, phễu, xe ben, thiết bị nặng
Hardox 500	Độ cứng cao, chống mài mòn nặng	Quặng, clinker, đá sắc cạnh, chi tiết mòn nhanh
Hardox 500 Tuf	Kết hợp độ cứng cao và độ dai tốt	Ứng dụng nặng cần cân bằng mòn và va đập

Chọn thép chịu mài mòn cho cát

Cát là vật liệu rời có kích thước hạt nhỏ. Tuy nhiên, cát có thể gây mài mòn liên tục nếu dòng chảy lớn và tốc độ cao.

Trong hệ thống cát khô, dạng mài mòn thường là trượt và cào xước nhẹ đến trung bình. NM400 thường là lựa chọn phù hợp cho nhiều máng, phễu và tấm lót.

Nếu cát có lẫn sỏi, đá nhỏ hoặc hạt sắc cạnh, mức mài mòn sẽ tăng. Khi đó, NM450 có thể được cân nhắc để tăng tuổi thọ.

Nếu cát ướt hoặc có bùn, cần xem thêm môi trường ăn mòn. Thép chịu mài mòn không phải inox, nên có thể cần sơn phủ hoặc vật liệu chống ăn mòn bổ sung.

Với đường ống, máng hoặc chute tốc độ cao, cần chú ý vùng đổi hướng dòng chảy. Đây thường là vị trí mòn nhanh nhất.

Nên chọn NM400 cho cát thông thường. Nên cân nhắc NM450 nếu cát có hạt sắc, lưu lượng lớn hoặc thiết bị khó dừng để bảo trì.

Chọn thép chịu mài mòn cho đá

Đá gây mài mòn mạnh hơn cát do kích thước lớn, cạnh sắc và khả năng va đập cao. Vật liệu tiếp xúc đá cần chống mài mòn và chống lõm tốt.

Với đá kích thước nhỏ đến trung bình, NM400 hoặc NM450 có thể phù hợp cho máng, phễu, tấm lót và thùng xe.

Với đá sắc cạnh, đá granite, đá bazan hoặc vật liệu có độ cứng cao, NM450 hoặc NM500 nên được cân nhắc.

Với vị trí nhận đá rơi trực tiếp, cần quan tâm đến va đập. Không nên chỉ chọn NM500 nếu thiết kế có nguy cơ nứt hoặc chi tiết phải chịu va đập mạnh.

Với gầu xúc, tấm lót thùng xe hoặc phễu nhận liệu, Hardox 450 hoặc Hardox 500 cũng là lựa chọn đáng cân nhắc khi cần độ ổn định cao.

Nếu đá có kích thước lớn và va đập nặng, có thể cần thiết kế thêm lớp đệm, gân gia cường hoặc dùng kết cấu chống va đập.

Đá gây mài mòn mạnh hơn cát do kích thước lớn, cạnh sắc và khả năng va đập cao. Vật liệu tiếp xúc đá cần chống mài mòn và chống lõm tốt I Unicospecialsteel

Chọn thép chịu mài mòn cho quặng

Quặng là nhóm vật liệu rời rất khắc nghiệt. Quặng thường nặng, cứng, sắc cạnh và gây mài mòn mạnh.

Trong khai khoáng, quặng có thể làm mòn nhanh tấm lót, máng, phễu, gầu xúc, chute, sàng và bộ phận máy nghiền.

Với quặng mài mòn trung bình, NM450 có thể là lựa chọn hợp lý. Vật liệu có khả năng chống mài mòn cao hơn NM400.

Với quặng sắc cạnh, mài mòn nặng hoặc vị trí mòn rất nhanh, NM500 hoặc Hardox 500 nên được cân nhắc.

Với vị trí có va đập rất mạnh, cần cân nhắc độ dai. Hardox 500 Tuf hoặc các giải pháp cân bằng giữa độ cứng và độ dai có thể phù hợp hơn trong một số trường hợp.

Nếu quặng có độ ẩm hoặc môi trường ăn mòn, cần xem thêm phương án bảo vệ bề mặt. Thép chịu mài mòn chủ yếu chống mòn, không phải vật liệu chống ăn mòn như inox.

Với dự án khai khoáng, không nên chọn thép chỉ theo giá. Tuổi thọ tấm lót và chi phí dừng máy thường quan trọng hơn chi phí vật liệu ban đầu.

Chọn thép chịu mài mòn cho clinker

Clinker là vật liệu rất mài mòn trong ngành xi măng. Nó có thể làm mòn nhanh máng, phễu, gầu nâng, tấm lót và thiết bị vận chuyển.

Nếu clinker còn nóng, điều kiện làm việc sẽ phức tạp hơn. Khi đó, ngoài mài mòn cần xem thêm nhiệt độ và khả năng oxy hóa.

Với clinker nguội hoặc nhiệt độ không quá cao, NM450 hoặc NM500 thường được cân nhắc cho vị trí mòn nặng.

Với clinker có cạnh sắc và dòng chảy liên tục, NM500 hoặc Hardox 500 có thể giúp tăng tuổi thọ so với cấp thấp hơn.

Với vị trí chịu va đập mạnh khi clinker rơi, cần cân nhắc độ dai và thiết kế chống va đập. Không nên chỉ tăng độ cứng nếu nguy cơ nứt cao.

Với clinker nóng, cần cung cấp nhiệt độ làm việc. Một số trường hợp cần xem vật liệu chịu nhiệt hoặc giải pháp đặc biệt hơn.

Trong nhà máy xi măng, nên theo dõi vị trí mòn thực tế. Dữ liệu bảo trì giúp chọn lại mác thép và độ dày phù hợp hơn cho lần thay thế sau.

Chọn thép chịu mài mòn cho than

Than thường có mức mài mòn thấp hơn quặng và clinker, nhưng vẫn gây hao mòn trong hệ thống vận chuyển vật liệu rời.

Nếu than sạch, hạt không quá cứng và va đập nhẹ, NM400 có thể phù hợp cho máng, phễu và tấm lót.

Nếu than có lẫn đá, đất, khoáng hoặc tạp chất cứng, mức mài mòn sẽ tăng. Khi đó, NM450 có thể đáng cân nhắc.

Với phễu nhận liệu, thùng chứa hoặc chute có va đập, cần tính thêm tải rơi. Tấm lót không chỉ cần chống mòn mà còn cần chịu va đập.

Nếu than ẩm, cần xem nguy cơ ăn mòn. Trong một số môi trường, có thể cần sơn phủ hoặc vật liệu chống ăn mòn bổ sung.

Không nên chọn NM500 cho mọi vị trí than nếu mức mài mòn không quá cao. NM400 có thể kinh tế hơn và dễ gia công hơn trong nhiều trường hợp.

Chọn thép chịu mài mòn cho sỏi và vật liệu xây dựng

Sỏi, đá dăm, cát nghiền và vật liệu xây dựng thường gây mài mòn cào xước. Mức mài mòn phụ thuộc vào kích thước hạt và độ sắc cạnh.

Với sỏi tròn, mức mài mòn có thể nhẹ hơn đá sắc cạnh. NM400 có thể phù hợp cho nhiều máng và phễu.

Với đá dăm, cát nghiền hoặc vật liệu sắc cạnh, NM450 hoặc NM500 nên được cân nhắc.

Với thiết bị nghiền sàng, vật liệu thường vừa trượt vừa va đập. Cần chọn thép theo vị trí làm việc cụ thể.

Với thùng xe chở đá, gầu xúc hoặc tấm lót băng tải, Hardox 450 là lựa chọn phổ biến nếu cần nâng tuổi thọ và chất lượng ổn định.

Với vị trí mòn cực nhanh, Hardox 500 hoặc NM500 có thể được dùng. Tuy nhiên, cần xem khả năng gia công và hàn.

Chọn thép theo mức độ va đập

Va đập là yếu tố rất quan trọng khi chọn thép chịu mài mòn. Nếu chỉ nhìn độ cứng, doanh nghiệp có thể chọn sai.

Với mài mòn trượt ít va đập, thép độ cứng cao có lợi. NM500 hoặc Hardox 500 có thể tăng tuổi thọ trong nhiều trường hợp.

Với mài mòn kèm va đập vừa, NM450 hoặc Hardox 450 thường là lựa chọn cân bằng hơn.

Với va đập rất mạnh, cần ưu tiên độ dai. Có thể cân nhắc Hardox 500 Tuf, thép có độ dai cao hơn hoặc thép mangan cao trong một số ứng dụng.

Nếu chi tiết bị nứt, không nên chỉ tăng độ dày. Cần kiểm tra lại vật liệu, mối hàn, thiết kế và tải va đập.

Với phễu nhận liệu, gầu xúc và vị trí đá/quặng rơi trực tiếp, nên thiết kế thêm lớp đệm vật liệu, bố trí góc rơi hợp lý hoặc tăng gân gia cường.

Chọn thép theo độ dày và tuổi thọ thiết bị

Độ dày tấm ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ và trọng lượng thiết bị. Tấm dày hơn không phải lúc nào cũng là giải pháp tốt nhất.

Nếu chọn tấm quá mỏng, chi tiết có thể thủng nhanh. Nếu chọn tấm quá dày, thiết bị nặng hơn, khó lắp đặt và tăng tải cho kết cấu.

Với thép chịu mài mòn độ cứng cao hơn, trong một số trường hợp có thể giảm độ dày mà vẫn giữ tuổi thọ. Tuy nhiên, cần tính toán theo thiết kế.

Tuổi thọ thiết bị phụ thuộc vào độ cứng, độ dày, dạng mài mòn, va đập, lưu lượng vật liệu và thời gian vận hành.

Doanh nghiệp nên lưu dữ liệu mòn thực tế. Ví dụ: tấm NM400 dày 12 mm dùng được 6 tháng tại vị trí phễu. Dữ liệu này giúp so sánh khi nâng lên NM450 hoặc NM500.

Không nên thay đổi mác thép và độ dày cùng lúc nếu chưa có đánh giá. Điều này có thể làm khó việc xác định yếu tố nào cải thiện tuổi thọ.

Chọn thép theo khả năng gia công

Thép chịu mài mòn càng cứng thì càng cần chú ý gia công. Cắt, khoan, chấn và hàn đều cần thông số phù hợp.

NM400 thường dễ gia công hơn NM500. Vì vậy, nếu chi tiết cần chấn uốn nhiều, NM400 hoặc NM450 có thể phù hợp hơn.

NM500 có khả năng chống mài mòn tốt hơn nhưng khó gia công hơn. Cần kiểm tra khả năng khoan, cắt và hàn trước khi chọn.

Hardox có lợi thế là có hướng dẫn gia công rõ từ nhà sản xuất. Điều này giúp xưởng chọn đúng thông số cắt, khoan, chấn và hàn.

Với chi tiết cần nhiều lỗ, nên cân nhắc khoan, plasma, laser hoặc phương pháp phù hợp theo độ dày.

Với chi tiết cần hàn, cần kiểm tra carbon equivalent, nhiệt đầu vào và vật liệu hàn. Hàn sai có thể gây nứt hoặc giảm tuổi thọ chi tiết.

Khi nào nên chọn NM400?

Nên chọn NM400 khi mức mài mòn ở mức nhẹ đến trung bình. Đây là mác thép cân bằng cho nhiều ứng dụng phổ thông.

NM400 phù hợp với máng, phễu, tấm lót, thùng xe, tấm che và chi tiết tiếp xúc vật liệu rời không quá khắc nghiệt.

Nên chọn NM400 khi chi tiết cần chấn, uốn hoặc gia công tương đối nhiều. So với cấp cứng hơn, NM400 thường dễ xử lý hơn.

Nên chọn NM400 khi doanh nghiệp muốn tối ưu chi phí ban đầu. Đây là lựa chọn phù hợp cho nhiều vị trí không mòn quá nhanh.

Tuy nhiên, nếu vị trí mòn nhanh chỉ sau thời gian ngắn, NM400 có thể chưa đủ. Khi đó, nên cân nhắc NM450, NM500 hoặc Hardox.

Khi nào nên chọn NM450?

Nên chọn NM450 khi cần tăng tuổi thọ so với NM400 nhưng vẫn muốn giữ khả năng gia công tương đối.

NM450 phù hợp với đá, sỏi, cát nghiền, than lẫn đá, phễu, máng, chute, tấm lót và gầu xúc.

Đây là lựa chọn trung gian giữa NM400 và NM500. Vật liệu phù hợp khi NM400 mòn nhanh nhưng NM500 có thể quá cứng hoặc khó gia công.

Nên chọn NM450 cho môi trường mài mòn trung bình đến nặng, có va đập vừa.

Nếu thiết bị phải làm việc liên tục và khó dừng máy, NM450 có thể giúp giảm tần suất thay thế so với NM400.

Tuy nhiên, cần kiểm tra độ dày, khả năng chấn uốn và quy trình hàn trước khi chốt vật liệu.

Khi nào nên chọn NM500?

Nên chọn NM500 khi môi trường mài mòn nặng. Vật liệu phù hợp với quặng, clinker, đá sắc cạnh và vị trí mòn nhanh.

NM500 có độ cứng cao hơn NM400 và NM450. Nhờ đó, vật liệu có thể tăng tuổi thọ trong điều kiện mài mòn trượt và cào xước mạnh.

Nên chọn NM500 cho tấm lót máy nghiền, máng quặng, phễu clinker, chi tiết tiếp xúc đá sắc và thiết bị khai khoáng.

Tuy nhiên, NM500 cứng hơn nên khó gia công hơn. Cần chú ý cắt, khoan, chấn, hàn và bán kính uốn.

Không nên chọn NM500 nếu chi tiết chịu va đập rất mạnh nhưng thiết kế không đủ chống nứt. Trong trường hợp đó, cần cân bằng độ cứng và độ dai.

Nếu cần cả độ cứng cao và độ dai tốt hơn, có thể cân nhắc Hardox 500 Tuf hoặc giải pháp vật liệu khác theo tư vấn kỹ thuật.

Khi nào nên chọn Hardox?

Nên chọn Hardox khi dự án yêu cầu thép chịu mài mòn thương hiệu, chất lượng ổn định và chứng từ rõ ràng.

Hardox phù hợp với gầu xúc, thùng xe, tấm lót, máng, phễu, thiết bị khai khoáng, thiết bị nghiền sàng và công nghiệp nặng.

Hardox 400 phù hợp với ứng dụng phổ thông. Hardox 450 phù hợp khi cần tăng tuổi thọ và khả năng chống lõm so với cấp 400.

Hardox 500 phù hợp với môi trường mài mòn nặng hơn. Hardox 500 Tuf phù hợp khi cần kết hợp độ cứng cao và độ dai tốt.

Một lợi thế của Hardox là có tài liệu hướng dẫn gia công. Điều này hữu ích cho xưởng cắt, hàn, chấn và khoan.

Tuy nhiên, chi phí Hardox thường cao hơn một số dòng NM thông dụng. Doanh nghiệp cần so sánh theo chi phí vòng đời, không chỉ giá mua ban đầu.

Khi nào nên cân nhắc thép mangan cao?

Thép mangan cao như Mn13Cr2 hoặc Mn18Cr2 phù hợp với môi trường có va đập rất mạnh. Điểm mạnh của nhóm này là khả năng biến cứng bề mặt khi làm việc.

Vật liệu này thường dùng cho hàm nghiền, tấm lót máy nghiền, má nghiền, búa nghiền, liner và chi tiết chịu va đập lớn.

Nếu môi trường chủ yếu là mài mòn trượt, thép mangan cao có thể không phát huy tốt bằng thép độ cứng cao.

Nếu môi trường có đá hoặc quặng đập mạnh liên tục, thép mangan cao có thể là lựa chọn đáng cân nhắc.

Không nên thay NM500 bằng Mn13Cr2 hoặc Mn18Cr2 theo cảm tính. Hai nhóm vật liệu có cơ chế chống mài mòn khác nhau.

Cần mô tả rõ va đập, kích thước vật liệu, vị trí làm việc và tuổi thọ mong muốn để chọn đúng vật liệu.

Thép mangan cao như Mn13Cr2 hoặc Mn18Cr2 phù hợp với môi trường có va đập rất mạnh. Điểm mạnh của nhóm này là khả năng biến cứng bề mặt khi làm việc I Unicospecialsteel

Những sai lầm thường gặp khi chọn thép chịu mài mòn

Sai lầm đầu tiên là chọn mác cứng nhất cho mọi vị trí. Độ cứng cao không luôn phù hợp nếu chi tiết chịu va đập mạnh hoặc cần uốn.

Sai lầm thứ hai là chỉ chọn theo giá ban đầu. Vật liệu rẻ hơn có thể làm thiết bị mòn nhanh hơn và tăng chi phí dừng máy.

Sai lầm thứ ba là không phân biệt cát, đá, quặng và clinker. Mỗi loại vật liệu có mức mài mòn khác nhau.

Sai lầm thứ tư là bỏ qua va đập. Vị trí nhận liệu rơi cần độ dai và thiết kế chống va đập, không chỉ cần độ cứng.

Sai lầm thứ năm là không kiểm tra độ cứng HBW. Với thép chịu mài mòn, độ cứng là thông số rất quan trọng.

Sai lầm thứ sáu là không kiểm tra CO/CQ và heat number. Điều này làm tăng rủi ro mua nhầm thép hoặc mất truy xuất.

Sai lầm thứ bảy là không tính khả năng gia công. NM500 hoặc Hardox 500 cần thiết bị và quy trình phù hợp hơn thép mềm.

UnicoSpecialSteel hỗ trợ chọn và gia công thép chịu mài mòn

UnicoSpecialSteel hỗ trợ khách hàng về thép chịu mài mòn, thép hợp kim, inox công nghiệp, thép chịu nhiệt, phôi rèn và gia công cơ khí.

Với vật liệu rời như cát, đá, quặng, clinker, UnicoSpecialSteel có thể tư vấn mác thép theo mức độ mài mòn và va đập thực tế.

Các vật liệu thường được tư vấn gồm NM400, NM450, NM500, Hardox, thép mangan cao và các dòng thép chịu mài mòn tương đương.

UnicoSpecialSteel hỗ trợ cung cấp thép tấm, cắt quy cách, khoan, hàn, chấn, mài và gia công chi tiết theo bản vẽ.

Các chi tiết thường gia công gồm tấm lót, máng, phễu, chute, liner, gầu xúc, thùng xe, tấm che, tấm bảo vệ và chi tiết chịu mài mòn.

Với thiết bị đã mòn nhanh, khách hàng có thể gửi ảnh vị trí mòn, vật liệu đang dùng và tuổi thọ thực tế. Đội ngũ tư vấn sẽ hỗ trợ đề xuất vật liệu phù hợp hơn.

Liên hệ UnicoSpecialSteel – Tư vấn, cung cấp và gia công thép chịu mài mòn

UnicoSpecialSteel cung cấp giải pháp vật liệu cho khách hàng. Các nhóm chính gồm thép chịu mài mòn, thép hợp kim, inox công nghiệp, thép chịu nhiệt, phôi rèn và gia công cơ khí.

Với nhu cầu chọn thép chịu mài mòn cho vật liệu rời, UnicoSpecialSteel hỗ trợ từ khâu tư vấn vật liệu đến gia công theo bản vẽ.

 

Thép chịu mài mòn cho vật liệu rời cần được chọn theo loại vật liệu tiếp xúc, mức mài mòn, va đập, độ dày, khả năng gia công và tuổi thọ thiết bị mong muốn.

Cát thông thường có thể dùng NM400. Đá và sỏi sắc cạnh thường cần NM450 hoặc NM500. Quặng và clinker thường cần vật liệu chống mài mòn cao hơn như NM500, Hardox 500 hoặc giải pháp đặc thù theo điều kiện làm việc.

Tuy nhiên, không nên chọn mác cứng nhất cho mọi vị trí. Nếu va đập lớn, cần cân bằng độ cứng và độ dai. Nếu cần chấn, hàn hoặc khoan nhiều, cần xem khả năng gia công.

UnicoSpecialsteel hỗ trợ tư vấn, cung cấp và gia công thép chịu mài mòn theo yêu cầu. Khách hàng có thể gửi bản vẽ, vật liệu tiếp xúc, tuổi thọ hiện tại và điều kiện vận hành để được tư vấn đúng vật liệu.